讓我們看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是如何工作的。云erp軟件電子商務ERP系統(tǒng)在設計和開發(fā)過程中保證各模塊、模塊中的各項功能高度模塊化。實現(xiàn)對系統(tǒng)的自由增減與配置。對系統(tǒng)的增減不僅是對各模塊的取舍，還包括對各模塊內(nèi)部各項功能的增減，這樣可以達到根據(jù)用戶的規(guī)模及需求點不同配置系統(tǒng)的目的。云erp系統(tǒng)為公司建立了所有產(chǎn)品的信息庫，包括產(chǎn)品的庫存和價格信息等，使公司可以迅速查找和提供產(chǎn)品情況；另一方面云ERP又具有外部溝通交互能力。把從網(wǎng)上獲得的信息，和企業(yè)內(nèi)部信息很好地結(jié)合，共享數(shù)據(jù)，降低資源的浪費。因此云ERP是開拓企業(yè)市場的有效渠道及管理核心。

首先，制定了切實可行的生產(chǎn)計劃。除了銷售鏈接中包含的訂單外，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃，如果有緊急訂單，則可以通過添加臨時生產(chǎn)計劃直接生成生產(chǎn)車間和物料需求計劃。

然后，物料需求計劃是計劃生產(chǎn)計劃分解為采購計劃和生產(chǎn)進度原材料，外購制造的零件部件，確定訂單的投產(chǎn)日期和竣工日期，原材料，外購零部件的制造部件，采購庫的日期。生成車間訂單和采購申請是由車間作業(yè)方式和采購系統(tǒng)進行處理。為了確保生產(chǎn)過程既不是一個短缺，也沒有多余的庫存。在根據(jù)企業(yè)的特點，生產(chǎn)系統(tǒng)“ERP”，物料需求計劃，旨在積極調(diào)度，背兩種方式調(diào)度。

在實施ERP系統(tǒng)時，針對企業(yè)產(chǎn)品和過程的復雜性，對產(chǎn)品進行二次開發(fā)。物料分為兩類：一類是固定物料代碼表示，另一類是附加屬性定義的產(chǎn)品，由物料代碼和屬性描述組成。一大類產(chǎn)品共享一個物料代碼，而屬性則用于描述其他不同的變量。如：規(guī)格、尺寸、合金狀態(tài)、包裝方法、型芯軋制、技術標準等。這為成品倉庫的管理、統(tǒng)計和生產(chǎn)調(diào)度提供了極大的方便，同時減少了代碼的數(shù)量。事實上，它解決了生產(chǎn)經(jīng)營中的棘手問題。

然后，將車間管理系統(tǒng)按照車間的訂單日期，到達相應的生產(chǎn)車間。在車間訂單的過程中，將生成相應的車間作業(yè)，如采集訂單、移動卡和工藝路線表，形成文件，并通知材料部門發(fā)放材料。

隨后，操作訂單到達車間，并設置開始日期和完成日期。車間訂單中規(guī)定的運行時間不是單純的處理時間，包括管理時間，即車間主管或調(diào)度有一定的節(jié)約時間，可以根據(jù)權限范圍內(nèi)的經(jīng)驗靈活調(diào)整各訂單的實際運行時間。

雖然車間管理人員可以在訂單規(guī)定范圍內(nèi)的情況下，但及時規(guī)劃部門完成的回報的具體重要性調(diào)整工作訂單。返回的制作很簡單，填寫卡到每個處理的流程。流程卡提供建議和時間管理的各個過程的技術要求，工作進程的實際執(zhí)行（實際開始時間，設置時間，加工時間，真正的數(shù)量，缺陷和原因的數(shù)量，以及倒班工人等。）填寫流量卡。

生產(chǎn)完工報告記錄每道工序的實際成本，并作為成本分析的基礎，自動生成每日生產(chǎn)報告，提供截至該日期的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

值得一提的是，“ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅將設備或裝置與產(chǎn)品相結(jié)合，還融合了加工工業(yè)的特點，而配額管理制度可以根據(jù)一段時間內(nèi)實際發(fā)生的事件數(shù)量對原始材料和輔助材料進行優(yōu)化。和工作時間配額。